Intensification des procédés

> 2, 3 & 4 juillet 2019
> ENSIC
> 1 650 euros TTC, déjeuner compris

  • PUBLIC CONCERNÉ : Techniciens et ingénieurs des industries chimiques.
  • PRÉ-REQUIS : Connaissances en Génie des Procédés ; phénomènes de transfert (chaleur, matière, multiphasique) ; calcul des réacteurs et des séparateurs.

 

Objectifs de la formation

  • Familiariser les participants avec le concept d'intensification des procédés
  • Connaître les intérêts techniques, économiques et environnementaux de l'intensification des procédés
  • Connaître les technologies et les méthodologies d'intensification, à l'échelle du laboratoire et de la production, à l'échelle de l'équipement et du procédé
  • Savoir sélectionner les stratégies d'intensification et choisir les équipements les plus appropriés pour aborder un problème
  • Savoir évaluer l'intérêt de la transposition batch-continu d'un procédé chimique et choisir les technologies adaptées

 

Programme

  • 1ère journée

- Présentation générale des outils et méthodes d'intensification des procédés et des technologies emblématiques,
- Intensification par microstructuration : temps caractéristiques, couplages, efficacités, nombre d'unités d'opération, hiérarchie des phénomènes couplés, effets d'échelles sur la hiérarchie, intensification sélective,
- Cas d'étude d'intensification par microstructuration appliquée à un problème d'échangeur de chaleur,
- Etude de cas personnalisés (1/3).
Il est demandé aux participants de proposer des problèmes réels (procédés, réacteurs, problématique, etc.) qui feront l'objet d'une étude d'intensification pendant la formation ; des groupes seront formés pour appliquer à ces problèmes les méthodologies d'analyse d'intensification ; pour des raisons de confidentialité, il est demandé aux participants qui proposeront de tels problèmes de banaliser certaines informations pour que le travail en groupe soit possible, sans perdre le réalisme du problème posé.
 

  • 2ème journée

- Micromélangeurs : principe de mélange et impact sur la sélectivité, temps de mélange, temps de réaction, types de micromélangeurs statiques et dynamiques, théorie du mélange laminaire, abaques de comparaison des micromélangeurs, mélange et sélectivité (impact quantitatif), illustrations par des cas d'étude,
- Contrôle des réactions exothermiques : analyse de la compétition entre phénomènes, stratégies d'intensification adaptées, impact de la structuration géométrique, choix des dimensions caractéristiques permettant une opération sûre, problématique de la transition batch-continu,
- Problem-based learning : la synthèse de Grignard développée par Merck,
- Etude de cas personnalisés (2/3).
 

  • 3ème journée

- Intensification des procédés de séparations : analyse de cas d'études,
- Méthodologie d'intensification des procédés, basée sur l'analyse des limitations d'un problème, le choix des stratégies les plus appropriées et l'identification des équipements mettant en oeuvre ces stratégies : analyse d'un cas d'étude,
- Etude de cas personnalisés (3/3).

 

Méthode pédagogique

Cours interactifs avec de nombreux exemples industriels concrets.
Questionnaires à choix multiples d'auto-évaluation permettant de vérifier ses propres acquis des points importants.

 

Intervenants

Jean-Marc COMMENGE

 

Points forts de la formation

- La formation aborde une palette large de nouvelles technologies et présente des pistes pour le développement de technologies innovantes permettant de répondre au cahier des charges d'une problématique donnée.
- Un travail en groupe sur des cas réels est prévu.

 

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